你知道，一台卷烟设备由多少个零配件组装而成吗？

告诉你：一台卷烟设备的零部件多达7000个以 上！

如此多的零配件组装，设备的质量如何保证？

告诉你：常德烟机对设备质量的检测标准精确到一个丝！

一丝，一毫米的百分之一，一根头发丝粗细的六分之一至八分之一，如此微小的长度单位，肉眼无法分辨，甚至一般的量具都无法测量，但在每分钟能够生产成千上万支卷烟的现代卷烟设备的常德烟机公司，每天都会开启这样工匠的正确打开方式！！

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为了做到件件精细，台台可靠。常德烟机公司在产品生产环节推行全员质量自控管理，每一名操作者在其工序加工或部件装配完毕后进行自检、自分、自作标记，同时控制自检正确率的自我质量控制。目前，公司所有卷接产品均已实施质量自控。

操作者对自己装配的部套进行自检、自分、自作标记

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为确保产品质量，生产车间和质检部门对每一种产品均共同确认了若干关键检测点，在产品生产时，操作人员先自检，质检员再确认，做到关键尺寸必检，相关尺寸抽检，不定期巡检。

产品的关键尺寸操作者先自检

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在巡检产品质量时，车间技术员、部分检验员及现场工艺技术员每天在车间生产现场进行不低于2小时的质量巡查，着重检查操作人员的操作规范是否严格按照图纸、工艺装配。

操作者自检合格后，质检员专检确认

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车间每周组织不低于一次的专项现场质量检查，对生产现场装配质量进行全过程检查。

质检部与车间每月组织不低于一次的联合检查，对成型产品进行装配质量抽查。

车间巡查组进行专项现场质量检查

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每台产品包装出厂前，质检部组织公司相关各部门对产品的出厂质量进行最后把关。

细节决定成败，严格控制产品生产过程，从小事做起，从细节出发，多环节把控，是常德烟机实现“件件精细，台台可靠”的决胜法宝。

质检部、研究所、装配大修车间对产品出厂质量联合把关